空心槳葉干燥機的剛性和強度低，一般使用2年后主軸會(huì )發(fā)生彎曲和斷裂現象。 材料刀片磨損嚴重，刀片壽命短。 檢查表明，使用后不到2年，槳葉圓周弧板局部磨損量達到3.5mm，需要大修更換主軸葉片，增加了維護成本。 另外，空心槳葉干燥機中傳動(dòng)端的齒輪和軸承的工作溫度高，潤滑狀況惡化，不到一年磨損嚴重，很有可能被廢棄。 主軸和葉片損傷嚴重時(shí)，操作周期短，干燥機的換熱效果和設備的生產(chǎn)能力大幅降低，干燥機的能耗增加，那么，下面一起了解下空心槳葉干燥機的主要問(wèn)題及原因吧!

　　1、換熱面結垢的自然趨勢

　　振動(dòng)、傳熱效果下降、抱軸等問(wèn)題都與空心槳葉干燥機污泥干燥化常見(jiàn)的問(wèn)題有關(guān)，即污泥在熱交換表面形成水垢(傷痕)。

　　設備振動(dòng)、噪音的原因不是制造上的問(wèn)題，同心度不好的情況下應該可以解決，但問(wèn)題在A(yíng)PP中發(fā)生的情況下，很明顯不是制造上的問(wèn)題。

　　根據空心槳葉干燥機的介紹材料，“通過(guò)雙軸槳葉反轉，將斜面上的污泥交替階段性壓縮(雙軸槳葉的斜面很遠的情況下)和膨脹)，傳熱面附近的材料被劇烈攪拌，能夠提高傳熱效果?！?/span>

　　2、傳熱效果下降及其傳熱損失幅度

　　換熱表面形成水垢后，會(huì )形成致密的干硬的污泥層，緊貼換熱表面，無(wú)法通過(guò)材料的剪切力進(jìn)行清洗和更新，需要停止和用冷機進(jìn)行人工清潔。 由于大量的未干燥污泥滯留在干燥器內，因此打開(kāi)設備后可能會(huì )大量泄漏惡臭。

　　隨著(zhù)氧化皮換熱面的增加，傳熱效率降低，長(cháng)期以來(lái)，工藝得不到預期的蒸發(fā)效果。 蒸發(fā)量減少，污泥體積縮小的速度變慢，如果在原來(lái)定量的狀態(tài)下繼續加入泥，則濕泥塊會(huì )逐漸高于設定的水平，架設在蒸汽罩內形成死區，嚴重時(shí)可以堵塞干燥器的出口。

　　污泥的水垢會(huì )影響熱交換，這是一個(gè)非常容易理解的常識。 定量研究污泥垢層對傳熱的影響，可以很容易地知道垢對空心葉片干燥器的重要性。

　　空心槳葉干燥機的設計蒸發(fā)強度為每平方米時(shí)間14公里，設計熱流量為每升水蒸汽凈耗680 kcal，污泥垢層厚1mm，導熱率為泥導熱率0.5W/m2.K，通過(guò)計算總熱阻可以得到實(shí)際的熱流量實(shí)際熱流量與設計熱流量之比的差就是傳熱效率的減少量。

　　以上介紹的就是空心槳葉干燥機的主要問(wèn)題及原因，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!